Suupistepaki avamine ja selle põhjast nähtava maitsepulbrikihi leidmine on rohkem kui kosmeetiline probleem.
See võib viidata sellele, et osa maitseainest ei jäänud tootele trummeldamise, transportimise, pakendamise või transportimise ajal. Tulemuseks võib olla ebaühtlane maitse, liigne lahtine pulber, ebaühtlane tarbijakogemus ja tarbetu maitseaine kadu.
Kui see juhtub, ei ole maitsestamise valem alati peamine probleem.
Maitsestamise jõudlus sõltub suupiste pinna, õli pealekandmise, pulbri omaduste, pealekandmisseadmete ja tootmistingimuste vastastikusest mõjust.
Enne maitsestamise ümbersõnastamist või lihtsalt annuse suurendamist peaksid tootjad uurima kolme omavahel seotud valdkonda:
1. Levitamine
2. Adhesioon
3. Tootmise järjepidevus
1. Kas maitseained on ühtlaselt jaotunud?
Maitseaine ei saa ühtlaselt kleepuda, kui seda ei jaotata enne ühtlaselt.
Tootmise ajal peaks iga suupiste saama mõistlikult ühtlase koguse õli ja maitseaineid. Halb jaotus võib põhjustada mõne tüki tugeva katte, samas kui teised saavad väga vähe maitsestamist.
Olulised punktid, mida kontrollida, on järgmised:
● Kas õli pihustatakse ühtlaselt üle suupistepinna
● Koht, kus maitseaine trumlisse satub
● kas maitseainete sööt on stabiilne
● Trumli laadimine ja pööramine
● Suupiste liikumine ja kokkupuuteaeg
● Toote suuruse, kuju ja pinna erinevused
● Kas maitseaineid koguneb seadme ühte sektsiooni
Stabiilne doseerimiskiirus üksi ei taga ühtlast jaotumist. Kui suupisted ei liigu trumli sees õigesti, võib maitseaine kontsentratsioon jääda ainult osale tootest.
Halva leviku tunnused
Tavalised märgid hõlmavad järgmist:
● Tugevad maitseerinevused samas pakendis olevate tükkide vahel
● Mõned tükid on tugevalt kaetud
● Muud tükid, millel on vähe nähtavat maitseainet
● Kohalik pulbri kogunemine trumli sees
● Erinevatel aegadel kogutud proovide erinevad maitsestamise tasemed
Enne maitseaine koostise muutmist jälgige toodet vahetult pärast pealekandmist. Kui ebaühtlane kate on juba enne pakendamist nähtav, tuleks esikohale seada levitamisprotsess.
2. Kas suupistete pind võib säilitada maitseaineid?
Ühtlaselt jaotunud maitseained võivad siiski maha pudeneda, kui suupistepind ei suuda seda tõhusalt säilitada.
Adhesiooni mõjutavad mitmed tegurid koos.
Pinna õlitase
Õli toimib sageli välispidiselt kasutatava suupistemaitseaine peamise nakkeainena.
Liiga vähe õli võib jätta pinna liiga kuivaks, et pulbrit kinni hoida. Liiga palju õli võib aga tekitada rasvase toote, soodustada pulbri ebaühtlast kogunemist või mõjutada soovitud söömiskvaliteeti.
Õige õlitase sõltub suupiste struktuurist, pinna tekstuurist, maitseomadustest ja toote sihtprofiilist.
Suupiste temperatuur
Temperatuur võib mõjutada nii õlipinna seisukorda kui ka maitseainete koostoimet tootega.
Kui suupiste on liiga külm, ei pruugi õli tõhusalt levida. Kui see on liiga kuum, võivad muutused niiskuses, õli käitumises või pulbri seisundis mõjutada katte toimivust.
Seetõttu tuleks maitseainet kasutada konkreetse toote jaoks stabiilses ja sobivas temperatuurivahemikus.
Rakenduse ajastus
Aeg praadimise või küpsetamise, õli pealekandmise ja maitsestamise vahel võib mõjutada säilivust.
Kui aega läheb liiga palju, võib suupiste pind muutuda enne, kui maitseaine selleni jõuab. Pideva tootmise korral võib isegi väike muutus konveieri ajastuses või liini kiiruses lõpptulemust mõjutada.
Pinna tekstuur
Kare, poorne või ebakorrapärane suupistepind toimib maitseainetega üldiselt erinevalt kui sile või tihe pind.
Kartulikrõpsud, maisi suupisted, ekstrudeeritud tooted, kreekerid ja kaetud pähklid võivad seetõttu nõuda erinevaid kasutustingimusi, isegi kui kasutatakse sarnaseid maitseainepulbreid.
Maitseaine osakeste suurus
Veel üks oluline tegur on osakeste suurus.
Väga jämedad osakesed võivad käitlemise ajal kergesti eralduda. Äärmiselt peened pulbrid võivad tekitada tolmu, halba voolavust, klompe või ebaühtlast doseerimist.
Kõige sobivam osakeste{0}}suuruse jaotus sõltub:
● suupiste pind
● Õlitase
● Pealekandmisseadmed
● Nõutav maitse vabastamine
● Soovitud visuaalne kate
● Pakkimis- ja transporditingimused
Eesmärk ei ole lihtsalt maitsestamist peenemaks muuta. Eesmärk on sobitada pulbri omadused toote ja protsessiga.
Pulbri tihedus ja voolavus
Ebajärjekindlalt voolav maitseaine võib põhjustada ebastabiilset doseerimist ja ebaühtlast pealekandmist.
Puistetiheduse, niiskuse neeldumise või koostisosa osakeste suuruse muutused võivad samuti soodustada maitseainesegu eraldumist. See võib mõjutada nii maitse ühtlust kui ka visuaalset välimust.
3. Kas tootmisprotsess on järjepidev?
Lühikese katsetamise ajal hästi toimiv protsess võib pideva tootmise käigus siiski ebastabiilseks muutuda.
Väikesed muudatused võivad järk-järgult vähendada maitseaine säilimist isegi siis, kui koostis jääb muutumatuks.
Tootjad peaksid jälgima:
● Liini kiirus
● Õli temperatuur ja viskoossus
● Õli pealekandmise määr
● Maitseainete annus
● Pulbri vool läbi doseerimissüsteemi
● Trumli laadimine
● Suupiste temperatuur
● Toote niiskus
● Pinna seisukord
● Tooraine varieeruvus
● Tootmispartiide erinevused
Näiteks võib liini kiiruse suurendamine vähendada saadaolevat katmisaega. Suupiste niiskuse muutus võib mõjutada pinna seisukorda. Õli temperatuuri kõikumised võivad mõjutada pihustamist ja katvust.
Need tegurid võivad omavahel suhelda, muutes tootmisandmete salvestamata jätmise tõttu põhjuse tuvastamise keeruliseks.
Praktiline meetod maitsestamise kadumise diagnoosimiseks
Uurimine peaks algama pigem vaatluse ja mõõtmisega, mitte kohese ümbersõnastamisega.
1. samm: võrrelge erinevaid positsioone pakendis
Koguge proove mitme pakendi ülevalt, keskelt ja alt.
Võrdle:
● Nähtav maitseainete katvus
● Maitse intensiivsus
● Lahtise pulbri kogus
● Erinevused üksikute suupistetükkide vahel
Tootmismustri kinnitamiseks ühest pakendist ei piisa. Proovid tuleks võtta mitmest pakendist ja võimaluse korral tootmistsükli erinevatest etappidest.
2. samm: kontrollige toodet enne pakendamist
Kontrollige suupisteid kohe pärast maitsestamist ja uuesti enne pakkimist.
Kui kate on trumli väljalaskeava juures juba ebaühtlane, on probleem tõenäoliselt seotud jaotamise või doseerimisega.
Kui kattekiht näib esialgu ühtlane, kuid pärast transportimist või pakkimist ilmub märkimisväärne pulber, vajavad nakkumine ja toote käsitsemine suuremat tähelepanu.
3. samm: salvestage peamised tootmismuutujad
Registreerige iga katse peamised tingimused, sealhulgas:
● Õlitase
● Maitseainete annus
● Suupiste temperatuur
● Liini kiirus
● Trumli laadimine
● Toote niiskus
● Rakenduse ajastus
Ilma nende rekorditeta on raske tuvastada, milline muudatus tulemust parandas või halvendas.
4. samm: kohandage üks muutuja korraga
Mitme teguri samaaegne muutmine võib tuua kaasa paranemise, kuid see ei näita, milline kohandamine oli selle põhjuseks.
Usaldusväärsem lähenemine on muuta ühte muutujat, jälgida tulemust ja võrrelda seda algse tingimusega.
5. samm: kinnitage tulemus mitme partii kohta
Edukas lühikatse peaks saama kinnitust tavapärase pideva tootmise käigus.
Parem tulemus peaks jääma stabiilseks erinevate partiide, tööperioodide ja toorainetingimuste lõikes.
Kas peaksite lisama rohkem maitseaineid?
Maitseainete lisamine ei ole alati parim lahendus.
Kui nakkuvus on halb, võib täiendav pulber tekitada lihtsalt rohkem jääke pakendi põhja. Samuti võib see suurendada kulusid ilma maitse proportsionaalset paranemist tagamata.
Tegelik eesmärk on aidata suupistel rohkem kasutatud maitseaineid jääda.
Jaotuse, haardumise ja tootmise järjepidevuse parem kontroll võib aidata tootjatel saavutada:
● Ühtlasem maitse
● ühtlasem visuaalne kate
● Vähem lahtist puudrit
● Stabiilsem tootmine
● Maitseaineannuse parem kasutamine
Järeldus
Maitsestamist suupistepaki põhjas ei tohiks automaatselt käsitleda koostise probleemina.
Enne maitseaine vahetamist peaksid tootjad kindlaks määrama:
● Kas pulber on ühtlaselt jaotunud
● Kas suupistepind suudab seda säilitada
● kas tootmisprotsess jääb järjepidevaks
Süstemaatiline uurimine võib tuvastada maitseainete kadumise tegeliku allika ja aidata vältida asjatut ümbersõnastamist.
HiDoo pakub maitsepulbreid, kohandatud maitselahendusi, näidiseid ja rakendustuge suupistete tootjatele, toidu koostisosade turustajatele ja maaletoojatele.
Tootevaliku või rakenduse aruteluks võtke ühendust HiDooga, et saada teavet oma suupistetüübi, tootmisprotsessi, eesmärgi maitse ja praeguse katmisprobleemi kohta.
